西安隔熱斷橋鋁型材廠家說說空心鋁型材在擠壓過程中會(huì)遇到的問題。

一、有縫角或焊合不良

空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。

產(chǎn)生原因：

一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出模孔，導(dǎo)致制品存在焊合縫隙；

二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導(dǎo)致。前者可采用研磨或銑削擴(kuò)大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內(nèi)能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤滑擠壓工藝即可。

二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面

1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：工業(yè)鋁型材模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長度過短所引起。

2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時(shí)間過長，模芯工作帶嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動(dòng)緩慢引起空心型材壁外凸。

三、鋁合金型材表面條紋

擠壓型材外表面出現(xiàn)條紋，在陽極氧化后表現(xiàn)更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內(nèi)側(cè)帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

產(chǎn)生原因：

1、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

2、模具分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋；

3、型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差；

4、因機(jī)臺(tái)冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；

5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差。

產(chǎn)生原因：

1、模芯和下?？椎墓ぷ鲙浜喜缓侠恚鹦筒母鞑课唤饘倭魉俨痪?；

2、對(duì)稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對(duì)稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；

3、分流孔加工不規(guī)整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動(dòng)。

以上就是空心鋁型材在擠壓過程中會(huì)遇到的問題，下篇文章我們來說說如何解決。持續(xù)關(guān)注官方網(wǎng)站：yqxg09.cn。